Płyty cementowo-włóknowe, ze względu na organiczne połączenie cementu i celulozy, są jednorodnym, monolitycznym materiałem, co zapewnia optymalną przewodność cieplną. Płyty włókno-cementowe są często stosowane w konstrukcjach, w których wymagana jest kombinacja wysokiej wytrzymałości mechanicznej materiału i jego odporności na niskie i wysokie temperatury, m.in.:

• na elewacje, zwłaszcza wentylowane
• jako poszycie nośne i usztywniające na zewnątrz i wewnątrz budynku
• w pomieszczeniach wilgotnych
• w pomieszczeniach narażonych na działanie ognia, takich jak kotłownie
• jako okładzina termoizolacyjna i ognioodporna
• jako bezpośrednia baza pod płytki ceramiczne, tynki strukturalne czy farby
• w konstrukcjach sufitów podwieszanych i podłóg podniesionych.

Tak szeroki wachlarz zastosowań płyt cementowo-włóknowych wynika również z ich najwyższej klasy odporności na ogień. Płyty włóknowo-cementowe w przypadku pożaru nie palą się, nie rozprzestrzeniają ognia, nie wytwarzają zasłon dymnych i nie wydzielają płonących kropli.

Dzięki korzystnym parametrom mechanicznym, płyty cementowo-włóknowe Basic Fiber mogą być stosowane nie tylko jako poszycie usztywniające, ale i nośne.

Produkcja płyt włóknowo-cementowych może być realizowana zarówno metodą utwardzania powietrzem (utwardzanie naturalne), jak i autoklawowania (utwardzanie pod wysokim ciśnieniem i temperaturą). Płyty cementowo-włóknowe Basic Fiber produkowane są z włókna celulozowego 100% metodą autoklawowania. Niezależnie od preferowanego rodzaju włókien lub metody produkcji, wszystkie płyty włókno-cementowe są deklarowane do normy EN 12467.

Pierwszym etapem produkcji płyt włókno-cementowych jest przygotowanie odpowiedniego zaczynu z surowców użytych w ustalonych proporcjach. Cement portlandzki, mikronizowana krzemionka i pulpa celulozowa są mieszane z wodą i tworzą zawiesinę procesową. Surowe płyty cementowo-włóknowe (płyta nieutwardzona) są przycinane do żądanych wymiarów, a następnie przechowywane w tunelach utwardzania, ułożone w stalowych formach do wstępnego utwardzania cementu. Ostatnim etapem produkcji płyt włókno-cementowych jest autoklawowanie płyt, które zakończyły fazę wstępnego utwardzania w autoklawach pod wysokim ciśnieniem i temperaturą. W ten sposób uzyskuje się ostateczne właściwości płyt włóknowo-cementowych, zwłaszcza odporność na trudne warunki klimatyczne od najzimniejszych do najgorętszych. Po określonym czasie przechowywania w halach (koniecznym do wyeliminowania dodatkowej wilgoci spowodowanej peklowaniem parą wodną) płyty cementowe wzmacniane włóknem są gotowe do wysyłki.

Jako dodatki i wypełnienia do płyt cementowo-włóknowych może być zastosowana krzemionka lub inne minerały zawierające krzemionkę. W zależności od zamierzonych zastosowań, w składzie danej płyty cementowo-włóknowej mogą się znaleźć pewne komponenty poprawiające właściwości termoizolacyjne i akustyczne, oporność elektryczną, zwiększające odporność na ogień lub zmniejszające ciężar materiału.

Konstrukcyjne płyty cementowo-włóknowe SUPREMA Eco Solutions składają się wyłącznie z obojętnych dla zdrowia ludzkiego i nieszkodliwych dla środowiska naturalnego składników. Nie wydzielają formaldehydu i fenolu.